LE DÉPANNAGE SÛR ET EFFICACE DES SYSTÈMES ÉLECTRIQUES est une compétence essentielle pour les techniciens de maintenance dans les environnements industriels, utilitaires ou commerciaux.
Localiser les composants défectueux, identifier les problèmes de qualité de l’alimentation et dépanner les circuits ne sont que quelques-uns des problèmes auxquels le technicien de maintenance peut être confronté lors de la réparation de dysfonctionnements électriques.
Le technicien bien formé sera familiarisé avec les approches qui permettent de résoudre les problèmes en un minimum de temps, tout en utilisant les pratiques sécuritaires de l’industrie.
Voici quelques informations pratiques pour les électriciens de la ville 92300 et leurs responsables sur le dépannage des problèmes électriques courants qu’ils peuvent rencontrer dans les environnements industriels.
ANALYSER LES PROBLÈMES
Avant de commencer à rechercher la cause de tout problème électrique, c’est une bonne idée de se référer aux manuels et schémas d’équipement ou d’utilisation.
Les enregistrements d’historique de l’équipement sont-ils disponibles ? Si c’est le cas, passez-les en revue afin d’être au courant des problèmes récurrents.
Recherchez les bons de travail, les notes et les rapports.
Essayez également de vous faire une idée du fonctionnement de l’équipement avant de vous lancer dans le dépannage.
Une fois que vous avez commencé votre inspection de l’équipement, recherchez des signes de dommages, y compris des composants desserrés, des fils usés ou des signes d’impact.
Vous devez également examiner le câblage, les cartes de circuits imprimés et les bobines de relais pour détecter des signes de surchauffe.
Utilisez vos sens : l’isolant brûlé dégagera une odeur caractéristique ; écouter l’équipement pendant qu’il fonctionne pour déterminer si quelque chose sonne ; et enfin, vérifiez les températures (avec précaution !) pour déterminer si les composants sont plus chauds qu’ils ne devraient l’être.
LOCALISATION DES DÉFAUTS
Les défauts peuvent survenir pour un certain nombre de raisons, vous devrez donc d’abord observer le circuit une section à la fois, en éliminant les parties du circuit qui semblent fonctionner correctement au fur et à mesure que votre inspection progresse.
Un diagramme schématique du circuit peut vous aider à identifier les zones les plus probables où se trouve le défaut.
Vous pourriez alors faire une liste des causes possibles.
Parmi les causes les plus courantes de pannes électriques, citons :
Les composants qui brûlent ou s’usent facilement, tels que les fusibles, les contacts de relais, les ampoules et les interrupteurs mécaniques, sont une cause majeure de dysfonctionnements.
Les fusibles, soit dit en passant, ont tendance à griller parce qu’il y a un problème donc ne vous contentez pas de changer le fusible sans également résoudre le problème.
Les moteurs, les transformateurs, les bobines ou tout appareil avec des enroulements génèrent de la chaleur et peuvent donc mal fonctionner avec le temps.
Les connexions peuvent se desserrer, provoquant une résistance plus élevée et entraînant une surchauffe.
Les connexions sur les équipements vibrants peuvent avoir tendance à se desserrer.
Un câblage défectueux ou incorrect est une source principale de défauts.
Recherchez les endroits où l’isolation des fils peut être endommagée, ce qui peut entraîner des court-circuités.
ESSAI
L’observation seule ne suffira pas toujours à déterminer la cause d’un dysfonctionnement donc vous devrez peut-être le tester pour identifier la source du dysfonctionnement.
Un technicien devra maîtriser l’utilisation de nombreux types d’instruments pour les tests. Les multimètres, par exemple, mesurent les tensions CA et CC, le courant et la résistance.
Il existe également des voltmètres, des testeurs de continuité, des testeurs de capacité et bien d’autres, y compris des équipements informatisés avancés.
Soit dit en passant, les techniciens des métiers de l’électricité ont de plus en plus besoin de compétences en informatique pour effectuer des dépannages sur le terrain ou en usine.
Un ordinateur portable avec un logiciel de communication et d’exploitation, ainsi qu’une capacité contrôleurs logiques programmables (voir plus) est l’un des outils les plus récents et les plus efficaces.
Un PLC est un type d’ordinateur plus rigide, conçu pour un environnement industriel, avec des automates programmables qui remplacent les relais et les minuteries.
Une fois le défaut localisé et corrigé, il est recommandé de tester à nouveau l’ensemble du circuit pour détecter tout défaut supplémentaire avant de remettre l’équipement en service.
PROBLÈMES DE QUALITÉ DE L’ALIMENTATION
La qualité de l’alimentation peut être affectée dans plusieurs directions.
Les techniciens doivent se familiariser avec certaines des causes les plus courantes d’interruption de l’alimentation électrique, telles que celles-ci :
Interférences électromagnétiques et radiofréquences
Décharge électrostatique
Harmoniques
Bruit de mode transverse et bruit de mode commun
SÉCURITÉ
DES DÉCÈS DANS LES MÉTIERS DE L’ÉLECTRICITÉ se produisent chaque année, mais étonnamment, la plupart de ces décès sont causés par des chutes plutôt que par l’électrocution.
Cela signifie qu’en général, les électriciens ont tendance à être respectueux de l’électricité et à faire attention aux procédures de sécurité.
Les autres dangers liés au travail avec l’électricité comprennent les brûlures éclair dues aux explosions, ainsi que l’exposition environnementale au plomb et à l’amiante.
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